Подогреватель нефти с промежуточным теплоносителем ППТ-0,2Г
Назначение:
Подогреватель нефти ППТ-0,2Г с промежуточным теплоносителем предназначен для нагрева нефти, нефтяной эмульсии, газа, и их смесей в системе сбора, транспортировки и подготовки продукции скважин, а также воды для технологических и теплофикационных целей на нефтегазодобывающих предприятиях.
Подогреватель ППТ-0,2Г
|
Основные технические данные
Параметры |
Характеристика |
Производительность |
по нефти, кг/с (т/сут), в пределах |
1,2-5,8 (100-500) |
по воде,кг/с (т/сут), в пределах |
0,6-2,9(50-250) |
по газу, м.куб/с. (м.куб/сут.), в пределах |
1,2-2,3 (100000-200000) |
Температура нагрева продукта |
нефти, К (°С), не более |
343 (70) |
воды, К (°С), не более |
353 (80) |
Давление рабочее в продуктовом змеевике, МПа (кгс/см.кв.), не более |
6,3 (63) |
Расход топливного газа, м.куб/ч., не более |
35 |
Климатическое исполнение |
«У» |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), м |
5,6 х 2,8 х 8,24 |
Масса, т |
5 |
Устройство и работа:
Подогреватель представляет собой емкость, установленную на раме-основании и закрытую теплоизоляциононными панелями, в одной из которых смонтирован шкаф подготовки топлива. В емкости размещены топка, оборудованная горелочным устройством с электрозапальником, и продуктовый змеевик.
Подогреватель снабжен стремянкой и площадкой для обслуживания и оснащен системой автоматизации СА-ПНГ-И. На месте эксплуатации емкость подогревателя заполняется промежуточным теплоносителем.
Технологический процесс нагрева нефти осуществляется следующим образом:
- 1. Нефть из промысловой сети поступает в продуктовый змеевик подогревателя, нагревается от промежуточного теплоносителя, после чего выводится из подогревателя.
- 2. Газ для питания горелок отбирается из промысловой сети и через кран поступает в змеевик, где подогревается, затем подается в линию подготовки топлива.
- 3. После очистки и редуцирования топливный газ подается на запальную и основные горелки, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю.
- 4. Охлажденные продукты сгорания через дымовую трубу выводятся из топки подогревателя в атмосферу.
Емкость представляет собой цилиндрическую обечайку с фланцами для крепления змеевика с одной стороны, и топки, с другой стороны, и имеет две опоры. В верхней части обечайки емкости расположен расширительный бачок со штуцерами для заливки промежуточного теплоносителя и установки дыхательного клапана. На торцевых стенках емкости врезаны штуцера монтажного и технологического назначения.
Топка представляет собой плоский короб, полость которого разделена на две зоны (радиационную и конвекционную) трубками с продольными ребрами. Для интенсификации теплообмена и увеличения поверхности нагрева в каждой зоне топки установлены трубки, образующие коридорный пучок.
К емкости топка крепится с помощью фланца, на котором размещены штуцера под основные и запальную горелки, дымовую трубу, датчик пламени и гляделку.
Змеевик представляет собой четырехсекционный пучок труб. Каждая спираль выполнена в виде двухзаходной плоской спирали.Змеевик закреплен в трубных досках, имеет входной и выходной патрубки с фланцами и оснащен строповочными устройствами.
Рама-основание представляют собой сварную конструкцию из профильного проката и предназначена для установки и крепления на ней емкости и теплоизоляционных панелей.
Шкаф подготовки топлива предназначен для размещения приборов очистки, редуцирования и контроля подачи топлива к горелочным устройствам. Приборы смонтированы в утепленном шкафу, который выполнен заодно с тепло- изоляционной панелью. При работе шкаф подогревателя обогревается от горячей стенки емкости.
Подогреватель комплектуется системой автоматизации, предназначеной для дистанционного розжига горелочных устройств, регулирования технологических параметров процесса нагрева нефти, рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров.
В состав системы автоматизации входят следующие основные изделия:
- шкаф локальной автоматики;
- блок искрового розжига;
- датчик пламени.
Система автоматизации обеспечивает местный визуальный контроль следующих основных параметров технологического процесса:
- давления продукта на входе и выходе из подогревателя;
- давления топливного газа до и после фильтра;
- давления топливного газа перед горелками после редуцирования;
- давление топливного газа перед запальной горелкой;
- температуры продукта на входе и выходе из подогревателя;
- температуры промежуточного теплоносителя в емкости подогревателя;
- уровня промежуточного теплоносителя.
Система автоматизации обеспечивает автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого к горелочному устройству и температуры нагрева продукта.
Система автоматизации позволяет осуществлять автоматический дистанционный розжиг запальной и основных горелок с предварительным проветриванием топочного пространства естественной тягой.
Система автоматизации обеспечивает аварийное отключение подогревателя и блокировку программы пуска с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от заданных значений основных технологических параметров:
- давления нагреваемого продукта на входе в подогреватель;
- давления топливного газа на выходе из шкафа подготовки топлива;
- температуры промежуточного теплоносителя;
- уровня промежуточного теплоносителя;
- погасании пламени основных и запальной горелок;
- при отключении электроэнергии и обрыве линий связи с датчиками.
В процессе эксплуатации осуществляется рабочая известительная сигнализация по следующим параметрам:
|