Колонка управления задвижками ДN 100-1200 мм серии Т-3124

УНИВЕРСАЛЬНАЯ МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СА-ПНГ.М

НАЗНАЧЕНИЕ:

Система автоматизации СА-ПНГ.М предназначена для автоматизации печей, путевых подогревателей, котлов паровых и водогрейных и других объектов. Для каждой группы объектов разработано свое исполнение СА-ПНГ.М, отличающееся программным обеспечением.

• Система ориентирована на замену используемых в настоящее время систем автоматизации с двухпозиционным управлением СА-ПНГ, СА-ГВК, автоматики безопасности АБ-1Г, АБ-2Г и им подобных (Аргус-1, Аргус-2, Аргус-3, КСУ-ЭВМ, БУК-М, БУРС и т.п.).
• Шкаф управления и питания, являющийся основным блоком СА-ПНГ.М. как правило не меняется или меняется незначительно (убираются лишние, неиспользуемые пускатели).
• Шкаф исполняется утепленным, со встроенным обогревом и степенью защиты оболочки IP54 и может устанавливаться как в помещении (отапливаемом или не отапливаемом), блок-боксе на стене или цоколе-подставке, так и на открытом воздухе, на стойке. В шкафу предусматриваются выходы для подключения дополнительных электронагрузок (например, освещения и отопления блок-бокса или помещения).
• В СА-ПНГ.М используется промышленный контроллер Direcr Logic DL06.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:

• Контроль до 32 параметров с выдачей предупреждения, изменения режима работы или аварийного останова объекта управления. При этом могут использоваться любые электроконтактные или электроно-ключевые датчики. (По тех.заданию заказчика возможно увеличение количества контролируемых параметров до 48).
• Контроль и измерение до 4 параметров с использованием датчиков (измерительных преобразователей) с унифицированным токовым выходом 4-20мА, гальванически развязанных с контроллером (по тех.заданию заказчика возможно увеличение количества измеряемых параметров до 48).
• Одновременное раздельное управление до 12 исполнительными устройствами (по тех.заданию заказчика количество исполнительных устройств может быть увеличено до 32). Из них, в основных исполнениях, предусматривается управление четырьмя трехфазными и 12 однофазными устройствами.
• Релейное регулирование и управление для поддержание заданного (измеряемого) параметра на требуемом уровне (по принципу "Большое горение"-"малое горение" или аналогичным).
• Контроль, предупреждение, аварийный останов при срабатывании заданных дискретных датчиков или выхода измеримых параметров за допустимые пределы (типовой набор блокировок - контроль наличия пламени, контроль уровня промежуточного теплоносителя, температуры продукта, давления в паровом котле, давления нефти в путевом подогревателе, параметров топлива (газа или жидкого топлива) по температуре и давлению, температуры промежуточного теплоносителя, параметров горения (величина наддува, тяги, температуры дымовых газов).
• Пять основных режима (состояния) системы автоматизации - "ГОТОВНОСТЬ", "ПУСК", "АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА", "АВАРИЯ", "ПРЕДУПРЕЖЕДЕНИЕ"
• В режиме "ПУСК" осуществляется автоматический или максимально автоматизированный пуск объекта управления в работу. Типовая программа пуска - розжиг горелок, прогрев печи (подогревателя, котла) в режиме малого горения, выход на заданный режим работы. По требованию заказчика добавляется автоматическая продувка топки перед розжигом.
• Режим "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ" включается, если измеряемые параметры приближаются к аварийным, но еще не достигли аварийных значений, при этом выдается аварийный сигнал и сигнал на высший уровень, но аварийный останов не производится.
• Аварийный останов с запоминанием первопричины.
• Связь с высшим уровнем по протоколам Modbus и DirectNet по порту RS-232 или RS-485. (По техзаданию заказчика возможна доработка для обеспечения связи по протоколам Ethternet, Profibus DP, DeviceNet, KOYO Remote I/O).

В комплекте с системой за дополнительную плату поставляется набор датчиков и исполнительных механизмов для автоматизации объекта.

Внешний вид шкафа системы автомтаизации СА-ПНГ.М для подогревателя ПП-1,6

• 1 - ушко для крепления шкафа
• 2 - окошко в дверке под индикаторы контроллера поз.15
• 3 - красный индикатор "Авария"
• 4 - желтый индикатор "Сеть"
• 5 - зеленый индикатор "Работа"
• 6 - черная кнопка "ПУСК"
• 7 - красная кнопка "СТОП"
• 8 - верхняя дверка отсека управления
• 9 - нижняя дверка силового отсека
• 10 - ряд автоматических выключателей однофазных, слева направо
• -внешняя нагрузка 1 - 6А
• -внешняя нагрузка 2 - 6А
• -питание датчиков - 6А
• -питание контроллера - 6А
• -подогрев отсека управления - 6А
• -исполнительные устройства - 10А
• 11 - сальник силового ввода (PG36, наружный диаметр кабеля 22-32 мм)
• 12 - три сальника выходных кабелей (PG16, наруж. диаметр кабеля 10-14мм)
• 13 - щелевой сальник (до 10 кабелей наружным диаметром до 8 мм)
• 14 - бобышка заземления (внутренняя резьба М5)
• 15 - промышленный контроллер DL06
• 15а - ЖКИ индикатор контроллера (для вывода текстовых сообщений)
• 15б -клемник контроллера
• 15в - светодиодные индикаторы контроллера (состояние входов-выходов)
• 15г - кнопки управления контроллера
• 15д - слоты расширения контроллера
• 16 - барьер искробезопасности МК-480
• 17 - кнопка "меньше"
• 18 - кнопка "больше"
• 19 - блок питания 34В
• 20 - блок бесперебойного питания
• 21 - электронагреватели (для подогрева отсека управления)
• 22 - вводной автоматический выключатель 63А
• 23 - короба для прокладки жгутов
• 24 - сигнальный клемник (датчики и исполнительные устройства -сечение провода до 1,5 кв.мм)
• 25 - клемник ввода (сечение провода до 6 кв.мм)
• 26 - выводные клемники внешней нагрузки и питания датчиков (сечение пропвода до 4 кв.мм)